万成光学——技术中心

·规格尺寸：51*39.5*32cm

·产品颜色：白

·产品重量：毛重:9.8Kg 净重:8.6Kg

无框配镜加工设备用户手册

一．序言

背景

目前在欧美等西方国家，时尚、轻便、优雅的无框镜架受到了消费者的青睐，其配镜量占总配镜量的40%。无框镜独特的魅力、个性化的片型、简洁的设计、高档的材质吸引了众多消费者的目光；然而其长时间的等待、配装质量却让他们望而却步。据本公司对国内零售店进行走访调查发现，现阶段眼镜零售店的无框镜销量不足其总销售的5%，诸多原因阻碍无框镜的市场，致使零售店不愿意配装无框眼镜。主要表现在以下几大难点：

配镜时间长
破片率高、损耗太大。
松动、易出现质量投诉。
现有部分无框镜架制作不标准，增大了零售店的配镜难度。
专业配装机台太贵、极大提升了零售店的成本，小型零售无法承受其高额的费用。
专业机台操作复杂且不适用、难以掌握其技术要点。

总之，其根本原因就是无框眼镜制作标准不统一、配装工艺不成熟和无合适的专业无框配镜设备，它制约了零售店销售无框镜架的意愿，根据欧美眼镜的发展经验，无框镜架的市场潜力不可估量，无框镜架将是未来眼镜销售市场的一个重要的组成部分，无框镜架将是眼镜配装的必然趋势。

革命性的突破

经我公司长期研发，成功研制出一整套解决零售店无框配镜问题的设备--半自动开槽钻孔机，它拥有五项专利技术，已经向中、日、美、欧盟等国申请专利书。它彻底解决了零售店无框配装时所产生的各大难题，将彻底改变零售店的无框镜销售现状和格局。它具备如下特点：

快：标准化作业，配一付眼镜只需2-10分钟，适合立等可取。
准：标准化操作及科学的配镜制作工艺，配镜合格率高。
稳：产品使用中基本不会出现镜片松动或破裂现象。
易：提供了标准的操作平台，只需简单培训，易操作。
省：镜片的损耗率低，返修率低，投诉少，且机台售价合理，适合各类零售店使用。

此配镜加工工艺，具有很强的实用性和通用性。它可以下三种方式进行配镜加工：

以我公司专利无框镜架及其标准钻片模具为依据进行配镜加工，可达到99.9%以上的合格率，时间只需2分钟左右。
以孔槽位置制作精确的各种品牌无框眼镜架的展示片为依据进行配镜加工，可保证98%的合格率，时间需要5分钟，（如加木牌无框镜架的展示片孔槽位置精确，完全可做为配镜的定位依据）。
如果眼镜架的展示片的孔槽位置不准确，眼镜架本身就歪歪斜斜或松松跨跨。这种产品的展示撑片绝不能做为配镜钻孔开槽的依据，这类产品需零售店师傅画线打点，依靠纯手工作业。因我司配镜加工装置配备了齐全专用配镜工具：锯片（两种规格）和钻头（八种规格），及修边器、套筒、无框专用钳等，并以专利产品--夹具座做为操作平台，非常方便，可保证95%的合格率，时间需要10分钟。

眼镜零售史上的第三次革命

    在二十世纪九十年代以前，自动磨边机没有进入中国时，零售店配镜全靠配镜师用手工切割打磨，绝大多数为简单全框玻璃眼镜。在九十年初，自动磨边机和树脂片进入中国市场时，因其价格昂贵，并且要改变当时零售店的销售观念和配镜作法，整整用了五年时间零售店才接受自动磨边机，现在95%以上的零售店均采用自动磨边机和树脂片。自动磨边机和树脂片的普及，成为眼镜零售史上的第一次革命。
    在自动磨边机和树脂片普及的时候，全框占总配镜量的95%以上，在半框开槽机及半框眼镜的工艺性难题未解决时，半框眼镜的市场占有率市场达不到1%。当半框开槽机及半框眼镜的配镜工艺成熟后，比全框更时尚、轻便、优雅的半框眼镜市场份额急剧上升，现占总配量的40%-50%左右，半框的普及，成为眼镜零售史上的第二次革命。
    无框眼镜配镜问题是无框眼镜发展的绊脚石，使中国零售店望而却步，零售店的销售人员和配镜师都不愿意接受无框镜架，如同自动磨边机、树脂片以及半框眼镜刚进入中国之初时的情形。我公司推出了专利半自动无框配镜装置，它以低成本和较强的适用性全面的解决了无框配镜问题，它将给无框市场带来无限的生机，成为眼镜零售史上的第三次革命。可以展望，在不久的将来，当无框配镜设备及工艺更加完善、成熟，适合无框镜的PC树脂镜片（太空片）普及时，我国的无框镜市场一定会同发达国家一样，全框、半框、无框三分天下，其具体份额为20%：40%：40%。希望我司专利设备为广大客户带来滚滚商机，为大家事业的腾飞助一臂之力。

二．简介

工具名称

钻片模具座

无框专用片夹（双孔胶钉）

螺母套筒


修边器	钻片模（开槽钻孔结构）	钻片模（双孔结构）

六角扳手	钻夹头扳手	钻头

工具箱
工具简介： 1．圆弧锯片：专利产品，共有厚度为1.0和1.2mm两种规格，材料为白钢，如果只切树脂材料，可用10年以上，切忌锯片切到金属。锯片齿形为圆弧齿不同于直齿（如下图），保证镜片切槽没有尖角，不存在应力集中，镜片配制或配戴时，不易裂片。

2．专用钻头：由我公司出厂提供直径1.0mm到2.5mm的钻头，共八种规格的钻头，可满足所有孔径和结构无框镜架的钻孔需要。
3．钻片模：专利产品，由我公司设计，钻片模耐磨、稳定，可以连续使用三年以上。钻片模外形、大小和磨片模板的外形和大小完全一样、即与磨成的镜片的外形大小也完全一样。钻片模设计成与目前市场上所有树脂镜片相吻合的弯度，适用的镜片度数范围为＋6.00D～-6.00D。其内弧面覆有PVC软性材料，防止镜片在装夹时刮伤，在钻片模边缘上设有三个固定销和活动夹紧销，在装夹镜片时，镜片靠三个固定销起定位作用，模具座上的活动夹紧销钉插入钻片模的通孔，起活动定位和侧边辅助夹紧用。钻片模上通过激光镭射雕刻有镜片编号、规格、鼻中位置等。适用我公司无框镜架加工，如贵店销售我司产品，我司可提供各种片型之钻片模。
4．钻片小夹座：专利产品，钻片小夹座是配镜操作的标准化工作平台，在配镜切槽、钻孔时，固定镜片，既方便配镜者操作，又防止镜片在配切和配钻时相互移动，不会出现镜片歪斜高低。在钻片模具座中间有软性材料制成的半透明软垫，镜片不会在夹紧时被刮伤，夹紧装置为活动压头，在装夹镜片时，钻片模不易跑位，保持切槽钻孔稳定。
5．无框专用片夹（双孔胶钉）：针对一些结构特殊的无框结构而使用的工具。主要作用是将双孔无框的零件（鼻中、脚板）固定于双孔胶钉里。
6．活动夹紧销钉（如图）：在钻片模具座上配有一活动销钉，将其插入销孔，对镜片起活动定位，和对镜片侧边起辅助夹紧用，防止在装夹镜片时，镜片和钻模会产生相对位移。

（销钉）

(修边器）

7．修边器：由活动螺丝刀把装上金刚石（钻石）锥形砂轮组成，一般树脂片材料较脆，镜片钻孔和切槽之后，存在应力集中，采用修边器将孔和槽边缘进行修磨，修成圆角，从而减少碎角和应力集中，防止镜片在配制或使用中出现裂片。活动螺丝刀把材料为纯紫铜，可安装各种螺丝刀头，使用极为方便。
8．螺母套筒：由活动刀把及六角组成，零售店装配镜片和镜架时，旋紧螺母用的工具。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　三．操作

（一）．以我公司专利产品——标准钻片模具为依据进行配镜加工
1.调滑座：利用滑座调节螺杆（沿逆时针旋转）将滑座退出到图示位置，并根据产品选择合适规格的锯片和钻头。2.装夹：由于无框镜架存在常规、钢丝、扣板和钻双孔等结构类型，为了便于查找，在钻片模正面，有激光镭射雕刻的“片型××× 规格×× 常规（钢丝、扣板、双孔）×××”等字样，其中“片型：×××”是指镜片编号，“规格：××”是指镜片应裁成的长度尺寸。配镜人员在配镜时根据产品结构，在镜架模具薄找到相应的钻片模。装夹时将镜片鼻中和上缘的侧面紧靠在钻片模板的定位销上，用手压紧，使镜片外弧面紧贴在钻片模的内软垫上，将活动夹紧销钉从钻模板上插入，使镜片压紧在钻片模板上不能松动，然后将钻片模上侧的固定销钉朝夹具外把装好镜片的钻片模塞入镜片座垫上，尽量使钻片模中心与胶垫中心对正，且钻片模两个槽要分别对准钻片模具的两槽，槽的中心线与模具座槽平行，左手抓住钻片模和镜片，右手旋紧压紧螺帽，拿起夹具座、检验镜片边缘是否和四个销钉紧密贴合，若未贴合则需要重新装夹直至贴合为止（如图）。

2.切槽：把装夹好的钻片模具座放在滑座上，将钻片模上的定位槽放在定位板(与滑座连在一起)的槽中，两端贴紧挡板（如图）不要留有空隙。然后双手按住钻片模具座慢慢向前推到位，再换另一边用同样的方法切槽。切完槽后如果镜片的槽位未到位，可用镜片切槽锯条进行修整。切完槽后因还要钻孔，不能松开钻片模座。（“双孔”、“扣板”类结构的产品不需要切槽）。

3.钻孔: 当镜片切好槽后，将钻片模具座和镜片平放在钻床工作台上，使钻片模上的孔对准钻头，调整工作台上斜度调整螺杆使钻头与镜片钻孔处圆弧切面垂直；然后开启电源，左手握住钻片模具座，右手拿起机台的升降手柄向下转动，使钻夹头向下运动，左手调整钻片模夹具座使钻片模上的孔对准钻头，轻轻钻下去，注意用力均匀，以很慢的速度钻透后，上下拉动数次，使孔壁光滑。钻完第一孔后，拿起钻片模具座，从下部检查镜片所钻的孔是否有细小的碎角，按同样的方法钻的第二个孔，检查后松开模具座上的压头，小心将镜片取出，注意防止刮伤。注意钻片速度不能太快，否则会产生裂片，如果孔的边缘只产生了细小的碎角，可以通过后面介绍的修边器进行纠正。(如图)


调整斜度调整螺杆	钻孔　　　　　　　　　　　修边
4.修边：用修边器的金钢石磨头轻轻地将孔和槽边的棱角的正反面，修磨圆滑，减少应力集中，降低裂片的几率，注意小心操作，防止镜片刮伤。 5.装配：用梅花螺母套筒将原镜架上的镜片拆卸，按照装中梁---装脚板的顺序将按以上工艺加工的镜片和零件用梅花螺母套筒组装起来。注意垫片的顺序：先装塑胶垫—铜垫片—弹簧止退垫—梅花螺母。装垫片的方法是：左手拿住套好镜片的中梁或镜脚，右手食指沾少量水轻按在垫片上，将垫片吸附于食指，然后套在中梁或脚板的螺丝上。装螺母的方法：将螺母正面朝上平放在桌上，右手拿梅花螺母套正对着螺母按下去将螺母按在套筒内，然后对准装好垫片的螺杆旋紧，检查镜架正面中梁及镜片是否平正，面镜脚是否对称，开夹是否合适。（二）．以孔槽位置制作精确的展示片为依据进行配镜加工 1．调滑座：用滑座调节螺杆将滑座调到位（如图示），并根据产品选择合适规格的锯片和钻头。 2．装夹：先取下要加工的无框镜架上的同侧展示镜片,将已抛光好的镜片置于展示镜片的内凹面，使其与展示镜片尽量吻合, 左手抓住展示镜片和待加工镜片，右手旋紧压紧螺拿起夹具座、检验两镜片边缘是否吻合，若未吻合则需要重新装夹直至吻合为止. (如图)

3．切槽: 让展示镜片朝向机台，双手握住钻片模具座，放在滑座上（如图），将展示片的槽位对准机台的刀片慢慢推进，（注意不能太快，否则容易造成裂片）同时注意观察展示镜片上槽位深度,当切到展示镜片槽位底部时，慢慢推出。拿起夹具座，检验一下，被加工镜片槽是否到位，然后将夹具座翻转一面，按照同样的方法切镜片的另一边的槽。切完槽后因还要钻孔，不能松开钻片模座。（“钻双孔”、“扣板”类结构的产品不需要切槽）。

切槽

调整斜度调整螺杆

钻孔

4．钻孔: 当镜片切好槽后，将钻片模具座和镜片平放在钻床工作台上，使展示片的孔对准钻头，调整斜度调解螺杆使钻头与镜片垂直；开启电源，左手握住钻片模具座，右手拿起小钻床的升降手柄向下转动，使钻夹头向下运动，左手调整钻片模夹具座，使展示镜片上的孔对准钻头，轻轻钻下去，注意用力均匀，以很慢的速度钻透后，上下拉动数次，使孔壁光滑(注意钻孔过程中模具座不能移动,直到钻孔工作完成)。钻完第一孔后，拿起钻片模具座，从下部检查镜片所钻的孔是否有细小的碎角，按同样的方法钻的第二个孔，检查后松开模具座上的压头，小心将镜片取出，注意防止刮伤。注意钻片速度不能太快，否则会产生裂片，如果孔的边缘只产生了细小的碎角，同样可通过修边器进行修边。
5．修边装配：同上

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　四．注意事项
（一）换锯片:由于无框眼镜开槽存在常规和钢丝,它们槽位的宽度不一样，这时就需要换锯片（我们配备了这两种类型的锯片）。换刀片时，将滑座退出后，先用六角扳手固定轴承（如图）。然后用内六角将螺丝旋出（顺时针旋转）,按顺序取下刀盖和锯片，换上新的刀片，用同样的方法装上锯片和刀盖将螺丝旋紧即可。

（二）更换钻头：使用工具箱里配套的专用工具钻夹头扳手，将扳手插于钻夹头的圆孔位，逆时针旋转便可松开钻夹头，取下钻头；找出自己所需规格的钻头后，左手拿稳钻头，插入钻夹头里适当深度，右手顺时针旋转扳手，直至将钻头旋紧，则完成钻头的更换。

（三）调滑座进给深度：滑座后面有一个调节螺母，可以对滑座进给的深度进行调节。（如图）建议：考虑到用户的需求，我们出厂前已调整到较佳位置。如果不是特别需要请不要调动。

（四）机头调接杆：机台顶部的一个调解钻头行程的部件，建议在一般情况下不要使用。在需要降低机头高度时使用。使用完后必须将其退出，使机头升至最高位置，因为位置较低会影响夹座的正常使用，而且可能降低机台的使用年限。

（五）机台清洁：在机台使用过程中，应该注意清洁，特别是小夹座上下软胶垫的表面。专用钻片模、展示片和成片的内外表面不能有任何的细小颗粒杂质，以免造成成片的夹伤或刮伤等影响成片品质的事故。特别是进行打点画线方式的操作时更应注重清洁，同时建议最好在镜片表面粘贴一层塑料保护膜。
（六）工具架：机台的右方配置了一个工具架，可以放置套筒、修边器这种常用工具，不需要时也可以将上部份和杆一起拆下。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　五．服务指南

　　首先，我们万成光学公司对您选用本公司的牧夫牌开槽钻孔机台产品深赶荣幸和感谢。我们本着“让用户放心”的宗旨通过各种渠道和方式随时为您提供您所需要的服务。您的购机发票和保修卡是您享受售后服务的依据，请务必妥善保管。如果本产品在使用中出现故障，请拨打电话或传真、发电子邮件等方式进行联系，并请监督服务人员如实填写“服务保修卡”。本公司产品售后服务按国家“三包”规定执行。
若是自行拆卸，使用不当或不可抗拒力等原因引起故障和损伤均再不在免费保修范围内。
切忌将您的机台交给无维修能力的单位或任何个人维修（特别是在保修期内），以免发生纠纷给您带来不必要的烦恼。
　　本公司的机台具有唯一性，编号与出厂日期相对应，将作为本公司保修和辨识本公司正品的重要依据，因此请用户在购买时填写详细的个人资料。此编码位置在滑座下部侧板内（如机台图示）

简单故障检查与排除
现象	排除问题
电源灯不亮	电源插头是否插牢固，接头是否松动
钻夹头掉落	钻夹头松动，只需重新装上即可
开槽机噪音较大	仔细观察刀片是否松动（如果没有松动，则可放心使用，因为本机台使用的是高速电机，开槽机刀片离转机较远而产生的正常噪音）