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安全生產是宜化集團的天字號工程，而特種設備本質安全是安全生產的重中之重，為了保障宜化新建工程和日常檢修維護中化工裝置的運行安全，將埋藏在設備及管道中的各類隱患“找出來、消滅掉”，作為宜化集團化機公司下屬的子公司---宜昌華興化工裝備檢測有限公司，義不容辭的擔當起這一重任，他們針對化工裝置中埋藏的隱患，圍繞“能檢、快檢、報告信息化”開展了各類技術研究和運用，他們在新疆宜化開車復產中取得了一定成效。截止目前，他們通過無損檢測新技術的系統運用，獲得新型發明專利12件，軟件著作權3項，現場發現重大隱患5處，為集團各分子公司挽回經濟損失200萬余元。

    為解決高溫材料內部組織變化能檢的問題，想盡辦法補齊短板。在無損檢測新技術運用的大環境下，新技術裝備的引用和技術掌握，為我國特種設備運行安全提供了保障，本著把有限的資金用在刀刃上的原則，將節約下來的資金用在了購買先進檢測儀器的上面。2020年7月，為了解決化工裝置中高溫材料長期運行內部組織發生變化肉眼無法觀察的問題，他們利用有限資金購買了便攜式金相分析儀，結合計算機及軟件現場分析的判定方法，解決了這一問題。

    為解決環境受限檢測慢的問題，運用相控陣和TOFD檢測技術。2019年下半年，當技術團隊來到了新疆整改復產現場，看到現場管道縱橫交錯，空中及地面均有檢測元部件，由于整改復產任務重、時間緊，如采用常規射線和超聲檢測均要受到條件限制，難于快速有效檢出焊縫內部缺陷。他們多次與湖北省特檢院直屬分院及集團專家進行技術交流，他們決定采用相控陣超聲檢測技術和TOFD檢測技術進行。當檢測設備進場后，全力以赴進行檢測，大大縮短了檢測時間，也發現了現場有縫彎頭代替無縫彎頭的重大隱患，受到了委托方及檢驗方的一致稱贊，挽回經濟損失約10萬元。

    針對檢測報告出具周期長的問題，開發計算機檢測報告系統。一直以來，檢測報告的出具時間時常困擾著公司的工作效率，傳統的Excel工作表，效率較低下。為了解決這一問題，他們利用計算機平臺系統來解決，克服疫情影響，在落實防控措施的前提下，他們吃住在公司，完成了檢測報告系統數據錄入聯網測試任務，向檢測報告信息化成功邁進了一大步。
宜化的改革與發展需要安全作為保障，宜昌華興檢測技術攻關團隊在特種設備安全的戰場上，不斷采用新技術，為宜化特種設備隱患查找提供了佳解決方案。在宜化前進的道路上，他們將繼續保持蓬勃激揚的朝氣，昂揚的銳氣，奮發有為的勇氣，牢記使命，勇于擔當，發揮中流砥柱作用，為宜化的發展貢獻力量。